알루미늄 스탬핑 부품 : 포괄적 인 소개

알루미늄 스탬핑 부품 소개

알루미늄 스탬핑 부품 스탬핑 공정을 통해 알루미늄에서 제작 된 구성 요소입니다. 이 제조 방법은 다이 및 프레스를 사용하여 알루미늄 시트 또는 공백에 힘을 적용하여 원하는 형태로 형성하는 것을 포함합니다. 고유 한 특성을 가진 알루미늄은 스탬핑에 선호되는 재료가되어 뚜렷한 특성을 가진 부품을 생산합니다.

알루미늄 스탬핑이란 무엇입니까?

알루미늄 스탬핑은 시트 - 금속 형성 공정입니다. 일반적으로 코일 또는 시트 형태의 평평한 알루미늄 조각이 프레스에 공급됩니다. 다이 세트 (수컷과 여성 다이)가 장착 된 언론은 알루미늄에 압력을 가해집니다. 프레스가 닫히면 알루미늄은 다이 캐비티의 모양을 준수해야합니다. 이 프로세스는 간단한 플랫 컷 조각에서 복잡한 3 차원 구성 요소에 이르기까지 광범위한 모양을 만들 수 있습니다.

스탬핑을 위해 알루미늄을 선택하는 이유는 무엇입니까?

경량이지만 강한 : 알루미늄은 강철과 같은 다른 많은 금속에 비해 밀도가 상당히 낮습니다. 그것의 밀도는 대략 1- 세 번째 강철입니다. 체중이 낮더라도 알루미늄은 높은 강도 대 중량 비율을 달성하기 위해 합금 될 수 있습니다. 예를 들어, 6061 -T6과 같은 합금은 우수한 강도를 제공하므로 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 구조적 무결성을 희생하지 않고 체중 감소가 중요한 응용 분야에 적합합니다.

부식 저항 : 알루미늄은 자연적으로 공기에 노출 될 때 표면에 얇고 보호 된 산화물 층을 형성합니다. 이 산화물 층은 부식에 매우 저항력이있어 기저 금속이 추가 분해로부터 보호됩니다. 수분과 산소에 노출 될 때 녹슬는 강철과 달리 알루미늄 스탬핑 부품은 습한 환경을 포함한 다양한 환경에서 무결성을 유지할 수 있습니다. 이 숙박 시설은 실외 응용 분야, 해양 장비 및 식음료 포장에 이상적입니다.

우수성 및 가용성 : 알루미늄은 연성이 많고 가단성이 뛰어나므로 스탬핑 과정에서 균열없이 쉽게 변형 될 수 있습니다. 이 속성은 타이트한 공차로 복잡한 모양을 생성 할 수 있습니다. 더 깊은 부분이든 복잡한 세부 사항이있는 구성 요소이든, 알루미늄은 가장 까다로운 설계 요구 사항을 충족하도록 형성 될 수 있습니다.
열 및 전기 전도성 : 알루미늄은 높은 열 및 전기 전도성을 나타냅니다. 중량 기준으로 구리의 전기 전도도의 약 60%가 있습니다. 이 숙박 시설은 알루미늄 스탬핑 부품을 전자 산업의 적용에 적합하게하여 전자 부품을위한 방열판과 효과적으로 열을 소비하고 전도도와 경량의 조합이 필요한 전기 도체의 방열판과 같은 전기 도구와 같은 전자 산업의 적용에 적합합니다.

알루미늄 스탬핑 부품의 유형

공백

블랭크는 가장 간단한 형태의 알루미늄 스탬핑 부품입니다. 그들은 평평하고 절단됩니다 - 알루미늄 시트의 모양. 이러한 모양은 종종 추가 처리를위한 출발점으로 사용됩니다. 예를 들어,보다 복잡한 스탬프 구성 요소를 생산할 때는 블랭크가 특정 크기와 모양으로 절단 된 다음 굽힘, 드로잉 또는 엠보싱과 같은 추가 작업을 수행 할 수 있습니다. 블랭크는 특정 유형의 포장 또는 다른 구성 요소를 부착하기위한베이스로 간단하고 평평한 모양의 알루미늄 조각이 필요한 일부 응용 분야에서 직접 사용할 수 있습니다.

그림

드로잉은 평평한 알루미늄 블랭크가 다이 위로 스트레칭하여 3 차원 모양으로 변형되는 과정입니다. 알루미늄 드로잉 부품은 정밀하고 복잡한 모양이 필요한 산업에서 일반적으로 발견됩니다. 예를 들어 자동차 산업에서 자동차 바디 패널, 연료 탱크 및 엔진 구성 요소와 같은 부품은 종종 드로잉 프로세스를 통해 생산됩니다. 일관된 벽 두께로 깊고 복잡한 모양으로 알루미늄이 이끌어 질 수있는 능력은 이러한 응용 분야에 이상적인 재료입니다.

주인

코인 알루미늄 부품은 마감과 같은 높은 정밀하고 매끄럽고 거울로 유명합니다. 코닝 과정은 고도로 세련된 표면으로 두 다이 사이의 알루미늄 블랭크에 고압을 적용하는 것입니다. 이로 인해 날카로운 모서리, 미세한 디테일 및 매우 매끄러운 표면이 나옵니다. 코팅 된 알루미늄 부품은 종종 보석 산업에서 사용되며 미적 매력이 중요합니다. 의료 분야에서는 일부 수술기구 및 임플란트도 엄격한 위생 및 정밀 요구 사항을 충족하기 위해 코인 스탬프를 찍을 수 있습니다.

엠보싱

엠보싱은 알루미늄 시트 표면에 올라가거나 우울한 패턴을 만듭니다. 이것은 장식 및 기능적 목적으로 일 수 있습니다. 포장 산업에서 엠보싱 알루미늄은 식품 캔 또는 화장품 용기와 같은 제품 포장에 시각적 호소력을 추가하는 데 사용됩니다. 기능적으로, 양각 패턴은 예를 들어 자동차 또는 산업 장비의 알루미늄 페달 표면에서 그립을 향상시킬 수 있습니다. 이 프로세스는 알루미늄 표면에 로고, 텍스트 또는 기하학적 패턴을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

압출 (일부 상황에서 스탬핑 관련)

압출 자체는 다른 제조 공정이지만, 압출 알루미늄 프로파일이 스탬핑 기술을 사용하여 추가로 처리되는 경우가 있습니다. 압출 알루미늄 부품은 알루미늄을 죽음으로 강제하여 생성되는 길고 연속적인 모양입니다. 압출 후, 이러한 프로파일은 홀, 노치 또는 굽힘과 같은 기능을 추가하기 위해 스탬프를 찍을 수 있습니다. 건설 산업에서 압출 알루미늄으로 만든 창 프레임 및 도어 프레임은보다 정확하게 맞거나 하드웨어를 부착하도록 스탬프를 찍을 수 있습니다.

알루미늄 스탬핑 부품 사양

스탬핑을위한 일반적인 알루미늄 합금

1100 알루미늄 :이 합금은 거의 순수한 알루미늄 (99% 최소 알루미늄 함량)입니다. 전기 전도도가 높기 때문에 버스 바 및 전기 인클로저와 같은 전기 응용 분야에 적합합니다. 또한 부식성이 우수하고 뛰어난 작업 성을 제공하여 다양한 모양으로 쉽게 도장을 찍을 수 있습니다. 그것은 종종 회전 부품, 화학 장비 및 양극화 될 부품에 사용되며, 추가적인 보호 및 미적 마감재를 제공하기 위해 양극화되므로 양극화되기 때문입니다.

2024 알루미늄 : 고강도 대 중량 비율과 강한 피로 저항성으로 알려진 2024 알루미늄은 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다. 항공기 날개, 동체 구성 요소 및 나사 - 기계 구성 요소와 같은 부품은 종종이 합금으로 만들어집니다. 스탬핑 과정에서, 스트레스 조건이 높을 때에도 구조적 무결성을 유지하면서 복잡한 모양으로 형성 될 수 있습니다.

3003 알루미늄 : 일반 - 목적 합금, 3003 알루미늄은 일반적으로 시트 금속 응용 분야에서 사용됩니다. 그것은 강도, 형성성 및 부식성의 좋은 조합을 가지고 있습니다. 하드웨어 산업에서는 브래킷 및 패스너와 같은 품목에 사용됩니다. 또한 테이블 다리 및 의자 프레임과 같은 구성 요소를 위해 가구 제조에도 사용됩니다. 주방웨어 산업에서는 열 전도도 특성과 원하는 모양으로 스탬핑이 용이 한 냄비 및 팬과 같은 요리기구에서 찾을 수 있습니다.

5052 알루미늄 : 크롬 및 마그네슘으로 합금 된 5052 알루미늄은 특히 해양 환경에서 우수한 내식성을 제공합니다. 그것은 탁월한 형성성을 가지며 종종 가열, 환기 및 공기 컨디셔닝 (HVAC) 시스템의 금속 덕트에 사용됩니다. 복잡한 덕트 모양으로 쉽게 찍히는 능력과 공기의 수분 부식에 대한 저항과 함께이 애플리케이션에 선호되는 선택이됩니다.

6061 알루미늄 : 강수 - 마그네슘과 실리콘을 함유 한 경화 합금, 6061 알루미늄은 용접성이 우수합니다. 해양 하드웨어, 건축 구조 및 항공 우주 구성 요소를 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 해양 응용 분야에서는 바닷물에서 부식에 저항합니다. 건축에서는 외관, 난간 및 구조적 지지대에 사용하기 위해 다양한 모양으로 찍을 수 있습니다. 항공 우주에서는 강도, 용접 성 및 스탬핑을 통해 형성되는 능력의 조합이 필요한 구성 요소에 사용될 수 있습니다.

스탬핑 두께 및 공차

스탬핑에 사용되는 알루미늄 시트의 두께는 적용에 따라 크게 다를 수 있습니다. 일반적으로, 스탬핑은 매우 얇은 포일 (0.006 인치)에서 비교적 두꺼운 플레이트 (경우에 따라 약 0.250 인치 또는 더 두껍게)에 이르는 알루미늄 시트에서 수행 될 수 있습니다. 더 얇은 시트는 종종 중량 감소가 중요한 응용 분야에 사용되며 일부 전자 제품 포장과 같이 부품이 높은 하중을 견딜 필요가 없습니다. 두꺼운 시트는 자동차 또는 산업 장비의 구조 부품과 같은보다 강력한 응용 프로그램에 사용됩니다.

알루미늄 스탬핑의 공차는 특히 높은 정밀 응용 분야에서 매우 단단 할 수 있습니다. 현대식 스탬핑 기술을 사용하면 경우에 따라 ± 0.001 인치 정도의 공차가 허용됩니다. 그러나, 달성 가능한 내성은 부품의 복잡성, 사용 된 스탬핑 장비 유형 및 알루미늄 합금을 포함한 여러 요인에 의존한다. 예를 들어, 단순한 형상이 있고 더 가단성 합금을 사용하는 부품은 복잡한 형태의 부품 또는 합금으로 작업하기 어려운 합금에 비해 더 엄격한 공차가 찍힐 수 있습니다.

알루미늄 스탬핑 부품의 응용

항공 우주 산업

항공 우주 부문에서는 연료 효율을 향상시키고 페이로드 용량을 높이기 위해 중량 감소가 가장 중요합니다. 알루미늄 스탬핑 부품은 항공기 건설에 광범위하게 사용됩니다. 항공기 동체, 날개 및 엔진 부품과 같은 구성 요소는 종종 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 예를 들어, 2024 및 6061의 알루미늄 합금은 강도 대 중량 비율을 가진 알루미늄 합금을 비행 중에 경험하는 극단적 인 힘을 견딜 수있는 부품을 찍는 데 사용됩니다. 스탬핑을 통해 복잡한 모양을 만들 수있는 능력은 공기 역학적으로 효율적인 구성 요소의 설계 및 생산을 가능하게하여 항공기 성능 향상에 기여합니다.

자동차 산업

자동차 산업은 또한 알루미늄 스탬핑 부품에서도 큰 이점을 얻습니다. 알루미늄은 자동차 차체 패널, 엔진 블록 및 서스펜션 부품을 포함한 다양한 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 알루미늄으로 만든 바디 패널은 강철 상대수보다 가벼워 차량의 전반적인 무게를 줄여 연비가 향상되고 배출량이 줄어 듭니다. 알루미늄 합금으로 만든 엔진 블록은 더 효과적으로 열을 소산하여 엔진 성능을 향상시킬 수 있습니다. 스탬핑을 통해 만든 서스펜션 부품은 가볍고 강력하도록 설계 될 수 있으며 차량의 취급 및 승차감을 향상시킵니다.

전자 산업

알루미늄 스탬핑 부품은 전자 산업에서 중요한 역할을합니다. 컴퓨터 프로세서 및 전력 증폭기와 같은 전자 구성 요소에서 열을 소산하는 데 필수적인 방열판은 종종 알루미늄으로 만들어집니다. 알루미늄의 높은 열전도율은 효율적인 열 전달을 가능하게하여 민감한 전자 성분의 과열을 방지합니다. 또한, 전자 장치의 알루미늄 인클로저는 가볍지 만 내구성이 뛰어나고 보호적인 하우징을 제공하기 위해 스탬프됩니다. 이 인클로저에는 환기 구멍 및 장착 지점과 같은 기능이 각기 다른 전자 제품의 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

건설 산업

건축에서 알루미늄 스탬핑 부품은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 스탬프 알루미늄 프로파일로 만든 창 및 도어 프레임은 강도, 부식 저항 및 미적 매력의 조합을 제공합니다. 다양한 모양과 패턴으로 찍힐 수있는 알루미늄 루핑 패널은 가볍고 내구성이 뛰어나 주거용 및 상업용 건물 모두에 적합합니다. 또한, 브래킷 및 커넥터와 같은 구조적 구성 요소는 스탬프 알루미늄으로 만들어 질 수 있으며, 건물 구조의 전반적인 무게를 줄이면서 신뢰할 수있는지지를 제공합니다.

의료 산업

의료 산업에는 높은 정밀하고 위생 성분이 필요합니다. 알루미늄 스탬핑 부품은 수술 기기, 임플란트 및 진단 장비와 같은 의료 기기의 생산에 사용됩니다. 코인 - 스탬핑 된 알루미늄 부품은 매끄러운 표면과 높은 정밀도가있는 알루미늄 부품을 청소하기 쉽고 박테리아가 축적 될 수있는 날카로운 가장자리 나 틈새에서 벗어날 수있는 수술기구에 이상적입니다. 생체 적합성 알루미늄 합금으로 만든 임플란트는 올바른 모양과 크기로 조심스럽게 찍은 후 신체의 손상된 뼈 또는 조직을 대체하거나지지하는 데 사용될 수 있습니다.

알루미늄 스탬핑 공정

형성

형성은 알루미늄 스탬핑의 기본 과정입니다. 지오메트리를 수정하기 위해 알루미늄 합금에 힘을 적용하는 것이 포함됩니다. 여기에는 굽힘, 롤링 또는 알루미늄 시트 스트레칭이 포함될 수 있습니다. 굽힘에서 알루미늄은 특정 각도 나 곡선을 만들기 위해 다이를 강요받습니다. 롤링은 원통형 또는 곡선 모양을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 스트레칭은 종종 드로잉 프로세스에서 사용되며, 알루미늄 블랭크가 다이 위로 당겨 3 차원 모양을 형성합니다. 형성 공정은 특히 복잡한 모양으로 작업 할 때 알루미늄이 고르지 않게 갈라 지거나 변형되지 않도록 조심스럽게 제어됩니다.

블랭킹

블랭킹은 펀치와 다이가 알루미늄 합금 시트에서 특정 모양 (블랭크라고 함)을 자르는 데 사용되는 과정입니다. 펀치는 알루미늄을 다이를 통해 강제하여 원하는 모양을 나머지 시트와 분리합니다. 블랭킹은 일반적으로 많은 알루미늄 스탬핑 부품을 만드는 첫 번째 단계입니다. 최소한의 버를 생산하여 광범위한 마무리 작업의 필요성을 줄여서 시간과 비용을 절약 할 수 있으므로 유익합니다. 블랭킹 프로세스의 정확도는 후속 작업의 시작 모양을 결정하므로 중요합니다.

꿰뚫는

피어싱은 블랭킹과 유사하지만 완전한 모양을 절단하는 대신 알루미늄 판금에 구멍, 슬롯 또는 노치를 만드는 데 사용됩니다. 펀치와 다이가 사용되며, 펀치는 다이를 통과 할 때 시트에 개구부를 만듭니다. 피어싱은 타이트한 공차를 형성하여 깨끗한 구멍을 만듭니다. 드릴링과 비교할 때, 피어싱은 종종 시트에 여러 개의 구멍을 만들 때 더 생산적입니다. 또한 일부 전기 또는 기계적 구성 요소와 같이 구멍의 가장자리가 매끄럽게 해야하는 응용 분야에 중요 할 수있는 클리너 컷을 생성 할 수 있습니다.

그림

앞에서 언급 한 바와 같이, 드로잉은 원하는 두께와 모양이 달성 될 때까지 다이에 알루미늄 합금을 늘리기 위해 인장력이 적용되는 과정이다. 이것은 파이프 및 탱크와 같은 유체 처리 부품에서 항공기 부품 및 전자 부품에 이르기까지 다양한 제품을 생성하는 데 사용되는 정밀 금속 스탬핑 공정입니다. 드로잉 프로세스는 적용된 힘의 양, 프레스 속도 및 알루미늄 블랭크의 윤활과 같은 요인을 신중하게 제어하고 성공적인 결과를 보장합니다.

스탬핑 장비

개별 스탬핑 기계 : 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다. 예를 들어, 개별 펀치 머신의 일반적인 범위에는 16-800 톤의 사양이있을 수 있습니다. 유형에는 NC (수치 제어) 평면 펀치가 포함되며, 이는 높은 정밀도와 복잡한 펀칭 패턴을 위해 프로그래밍 할 수있는 능력을 제공합니다. 수직 4- 포스트 펀치는 스탬핑 과정에서 안정성을 제공하여 무거운 의무 응용에 적합합니다. 정밀 펀치는 매우 긴밀한 공차를 달성하도록 설계되었으며, 높은 속도 펀치는 생산 수요를 충족시키는 데 속도가 중요한 대량 생산에 사용됩니다.

연속 스탬핑 기계 : 프로그레시브 스탬핑 기계라고도하는 이들은 복잡한 부품의 대량 생산에 사용됩니다. 16 ~ 1000 톤 범위의 펀치 장비를 가질 수 있습니다. 연속 스탬핑 머신에서 알루미늄 스트립은 단일 패스로 일련의 다이를 통해 공급되며, 각 다이는 다른 작동 (예 : 블랭킹, 피어싱 및 굽힘과 같은)을 순서대로 수행합니다. 이를 통해 일관된 품질로 대량의 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

알루미늄 스탬핑 부품의 표면 마감 및 코팅

화학 - 영화

화학 필름은 화학 필름의 짧은 필름은 알루미늄 표면에 적용되는 얇고 보호 코팅입니다. 알루미늄과 용액 사이의 화학 반응을 통해 형성됩니다. Chem- 필름은 내식성을 제공하고 다른 코팅의 기초 역할을합니다. 페인트 또는 분말 코팅의 접착력을 향상시켜 전체 마감재의 내구성을 높일 수 있습니다. 또한 화학 필름은 알루미늄의 전기 절연 특성을 향상시켜 일부 전기 응용 분야에 적합합니다.

페인트

페인팅 알루미늄 스탬핑 부품은 미적 및 보호 목적을 모두 제공 할 수 있습니다. 아크릴, 에폭시 및 폴리 우레탄과 같은 알루미늄에 사용할 수있는 다양한 유형의 페인트가 있습니다. 페인트는 무광택에서 광택에 이르기까지 다양한 색상과 마감으로 다른 제품의 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 페인트 코팅은 금속과 환경 사이의 장벽 역할을함으로써 알루미늄을 부식으로부터 보호합니다. 자동차 또는 소비자 제품 외관과 같은 일부 응용 분야에서 페인트는 매력적인 외관을 제공합니다.

분말 코팅

파우더 코팅은 알루미늄 스탬핑 부품에 인기있는 마감입니다. 이 과정에서, 건조 분말 (보통 수지 및 안료의 혼합물)을 알루미늄 표면에 정전기 적으로 적용한다. 그런 다음 부품을 가열하여 분말이 녹고 흐르도록하여 매끄럽고 내구성있는 코팅을 형성합니다. 분말 코팅은 탁월한 내식성, 경도 및 색 보존을 제공합니다. 광범위한 색상과 질감으로 제공되므로 기능적 및 장식 응용 분야에 적합합니다. 파우더 - 코팅 된 알루미늄 부품은 종종 야외 가구, 건축 구성 요소 및 산업 장비에서 오래 지속되는 마감재에 사용됩니다.

결론

알루미늄 스탬핑 부품은 광범위한 산업에서 현대 제조의 필수 부분이되었습니다. 경량 특성, 고강도 대 중량 비율, 부식성 및 양호한 성형과 같은 알루미늄의 독특한 특성은 스탬핑에 이상적인 재료입니다. 이용 가능한 다양한 알루미늄 합금을 사용하면 항공 우주의 높은 강도 요구에서 부식에 이르기까지 해양 및 건설 산업의 내성 요구에 이르기까지 다양한 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

형성, 블랭킹, 피어싱 및 드로잉을 포함한 스탬핑 프로세스를 통해 복잡한 모양과 단단한 공차가있는 부품을 생성 할 수 있습니다. 다양한 표면 마감 및 코팅과 결합 된 알루미늄 스탬핑 부품은 기능적 성능뿐만 아니라 미적 매력을 제공하도록 조정할 수 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 알루미늄 스탬핑 산업은 효율성, 정밀도 및 새로운 합금 및 공정의 개발이 더욱 향상되어 향후 알루미늄 스탬핑 부품의 사용에 더 많은 가능성을 제공 할 것입니다. .