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원 스톱 정밀 금형 설계 및 제조

빠른 곰팡이 제조 또는 엄격한 공차 배치 생산 금형 제조가 필요한지 여부에 관계없이 숙련 된 전문가 팀은 모든 단계에서 비용 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

강력한 곰팡이 설계 기능 : Dingjia에는 Facture R & D 팀이 있으며 금속 스탬핑 금형 설계, 샘플 개발 및 제품 생산을 다루는 완벽한 서비스 세트를 제공합니다.

  • 재료 스트립과 곰팡이
  • 재료 스트립과 곰팡이
  • 재료 스트립과 곰팡이
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  • 재료 스트립과 곰팡이
  • 재료 스트립과 곰팡이

우리의 장점

완전한 곰팡이 제조 공정

  • 01

    디자인 단계

    곰팡이 구조, 크기, 재료 선택 등을 포함한 제품 및 프로세스 요구 사항을 기반으로 한 설계 금형

  • 02

    재료 선택

    고속 강철, 합금강, 하드 합금 등을 포함한 적절한 금형 재료를 선택하고 재료를 구매 및 준비하십시오.

  • 03

    곰팡이 처리

    Cnc

  • 04

    열처리

    곰팡이 및 템퍼링과 같은 곰팡이 재료의 열처리, 곰팡이의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.

  • 05

    가공을 마치십시오

    열처리 후, 곰팡이의 치수 정확도와 표면 부드러움을 보장하기 위해 정밀 가공을 수행합니다.

  • 06

    연삭 및 연마

    원하는 표면 거칠기를 달성하기 위해 금형의 작동 표면을 갈아서 닦으십시오.

  • 07

    조립 및 디버깅

    상단 금형, 하단 금형, 가이드 컬럼, 가이드 슬리브, 스프링, 이젝터 핀 등을 포함한 가공 금형 구성 요소를 조립하십시오. 금형 어셈블리가 완료된 후 시험 성형 및 디버깅을 수행합니다.

정밀 제조

스탬핑 생산 및 제조 분야에서 고급 장비를 갖는 것이 제품의 품질 및 생산 효율성을 보장하는 열쇠입니다. 우리는 스탬핑 부품을 위해 500 톤의 생산 능력을 가진 총 24 개의 펀칭 머신을 가지고 있습니다. 높은 톤수 펀칭 머신을 통해 다양한 복잡한 스탬핑 작업을 처리 할 수 있으며, 재료 두께, 경도 및 모양 측면에서 고객이 기대하는 높은 표준을 충족시킬 수 있습니다.

곰팡이 설계 및 제조 :

곰팡이 설계 및 제조 : 스탬핑 부품의 설계 요구 사항에 따른 해당 스탬핑 금형 설계 및 제조.
스탬핑 처리 : 스탬핑 기계를 사용하여 재료를 원하는 모양과 크기로 처리합니다. 여기에는 펀칭, 굽힘, 스트레칭, 형성 등과 같은 다양한 프로세스가 포함될 수 있습니다.
품질 검사 : 스탬프 부품의 크기, 모양 및 표면 품질을 검사하여 설계 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
Post Processing : 필요에 따라 스탬프 부품의 디퍼링, 청소, 열처리 및 표면 처리와 같은 후 처리 절차를 수행하십시오.
표면 처리 : 전기 도금, 분무, 양극화 및 기타 표면 처리는 스탬프 부품에서 수행되어 내식성, 미학 또는 기능성을 향상시킵니다.

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    공장 지역

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    공장 지역
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    사무실 건물

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    사무실 건물
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    공장 지역

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    회의실

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    회의실
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    작업장

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    작업장

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    작업장

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    스탬핑 장비

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    스탬핑 장비

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    스탬핑 장비

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    스탬핑 장비

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    스탬핑 장비
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    멀티 스테이션

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    멀티 스테이션
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    멀티 스테이션

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    멀티 스테이션
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    멀티 스테이션 펀치 프레스 400T

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    멀티 스테이션 펀치 프레스 400T
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    멀티 스테이션 공급 기계

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    멀티 스테이션 공급 기계
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    연속 금형 공급 기계

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    연속 금형 공급 기계
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    연속 금형 공급 기계

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    연속 금형 공급 기계
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    연속 곰팡이 생산

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    연속 곰팡이 생산
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    초음파 청소 장비

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    초음파 청소 장비
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    분쇄기

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    분쇄기
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    연삭 장비

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    연삭 장비
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    자동 용접 장비

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    자동 용접 장비
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    곰팡이 수리 장비 부서

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    곰팡이 수리 장비 부서
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    QR 코드 레벨 인식 장치

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    QR 코드 레벨 인식 장치
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    레이저 코딩 머신

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    레이저 코딩 머신
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    작업장

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    작업장
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    작업장

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    작업장
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    작업장

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    작업장
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    금형 저장 랙

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    금형 저장 랙
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    원료 선반 간판

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    원료 선반 간판
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    원료 선반

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    원료 선반
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    워크숍 완제품 선반

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    워크숍 완제품 선반
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    워크숍 완제품 선반

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    워크숍 완제품 선반
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    창고

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    창고
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    창고

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    창고

품질 테스트

안정적인 검사 장비 : 우리 회사는 최첨단 검사 기기가 장착 된 고품질 실험실을 자랑합니다. 여기에는 Zeiss 좌표 측정 기계, 반자동 좌표 측정기, 도쿄 표면 거칠기 테스터, 경도 테스터, 프로젝터 및 인장 테스트 기계가 포함됩니다. 이러한 도구는 고객에게 고품질 스탬핑 구성 요소를 제공하는 데 중추적입니다.

중요한 성능 테스트 : 성능 테스트는 제품 품질을 보장하고 응용 프로그램 요구 사항을 충족시키는 데 중요한 단계입니다. 사후 프로덕션, 전문 기술 직원은 스탬핑 구성 요소에 대한 포괄적 인 범위의 테스트를 수행합니다. 여기에는 금속 학적 분석, 탄성 테스트, 치수 및 모양 정확도 테스트 및 표면 품질 평가가 포함됩니다. 당사의 엄격한 품질 관리 프로세스는 배치 자격을 최대 98%로 보장합니다.

비교할 수없는 품질 보증에 대한 멀티 계층 인증 향상 : 고 산업 벤치 마크를 준수하면서, 우리는 지역 규제 표준과 일치하는 품질, 안전 및 환경 책임을지지하기 위해 노력하고 있습니다. 우리의 헌신은 IATF 16949 : 2017 및 ISO14001 : 2015를 포함하여 우리 제품이 달성 한 엄격한 인증을 통해 분명합니다.이 인증은 자동차 부문 내에서 우수성에 대한 우리의 헌신을 강조 할뿐만 아니라 가치있는 파트너에게 자신감과 확신을 주입합니다. .